 |
 |
 |
||||||||
 |
 |
|||||||||
 |
||||||||||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|||||
 |
 |
|||||||||
|
Linia do produkcji paneli laminowanych typu „SANDWICH” z zamkiem typu „INTER LOCK”
Panele produkowane przez naszą linię technologiczną są obecnie szeroko wykorzystywane w budownictwie przemysłowym, a w szczególności do budowania:
Dzięki zastosowaniu w budownictwie paneli, oprócz walorów architektonicznych i znacznego skrócenia czasu budowy, uzyskuje się duże oszczędności w zakresie ogrzewania obiektów zimą i komfortowy mikroklimat latem. Dodatkowo należy zauważyć,że wytwarzane płyty na naszych liniach wpływają pozytywnie na środowisko przez fakt: - posiadania dobrych współczynników cieplnych- ( zimą ograniczają zużycie energii cieplnej, a latem energii zużywanej przez klimatyzatory ) - posiadania właściwości dźwiękochłonnych - płyty ogranicza emisję hałasu. Zastosowanie płyt warstwowych w technologii realizacji budowy ścian w konfrontacji ze stosowanymi tradycyjnymi metodami budowy ( ceramika + zaprawa +ocieplenie + elewacja) eliminuje zużycie wody, oraz ogranicza zużycie materiałów pozyskiwanych przez wydobywanie z wyrobisk ( glina, piasek). Produkowane płyty dzięki możliwości programowania produkcji, przez określanie zadań, co do ilości i długości produkowanych płyt sprawiają, że na budowę przywożone są płyty niewymagające docinania na wymiar. Linie technologiczne do produkcji płyt warstwowych są urządzeniami, które powstały w wyniku kolejnych prac modernizacyjnych linii. Proponowane rozwiązania w zakresie zastosowania cięcia płyt przez piłę taśmową powodują, że zostaje ograniczony w znaczny sposób poziom emitowanego hałasu, jak również ilość powstałych odpadów z przecinanego rdzenia płyty. Zastosowane wysokowydajne systemy odciągowe wyposażone w filtry powietrza znacznie ograniczają emisję pyłów styropianu lub wełny mineralnej. Usytuowanie w ciągu technologicznym systemów automatycznego odbierania płyty ogranicza wysiłek fizyczny pracowników i podnosi bezpieczeństwo pracy. Oferowane w opcjach dodatkowych owijarki płyt warstwowych zabezpieczają płytę do transportu. Zaproponowane rozwiązania sprawiają, że uzyskano optymalną prędkość linii przy zachowaniu możliwie krótkich wymiarów ciągu technologicznego. Należy nadmienić, iż prędkość laminowania jest ściśle powiązana z prędkością wiązania kleju, warunkami klimatycznymi w hali produkcyjnej ( temperatura, wilgotność powietrza) i czasem dociskania okładzin do rdzenia płyty. Tak więc zwiększając prędkość liniową koniecznym staje się wydłużenie prasy laminującej co sprawia, że linia się wydłuża i zajmuje znaczną powierzchnię hali. Nasze rozwiązanie zapewnia dobrą wydajność przy możliwie krótkiej hali produkcyjnej. Obecnie oferowane rozwiązania nowego ( głębszego) zamka poprawiły parametry płyty tak pod względem zwiększenia odporności ogniowej, gazoszczelności jak i ograniczenia możliwości wystąpienia zjawiska mostka termicznego. Aktualnie prowadzimy prace wdrożeniowe nowego zamka -"krytego ". Wprowadzone zmiany w głębokości zamka ułatwiają również ekipom montażowym korygowanie niedokładności wykonania konstrukcji szkieletu obiektów, przez co wyprowadzanie i korekta prostopadłości płyt nie pływa w takim stopniu na osłabienie zazębiania się płyt na ich łączeniach. |
Linia o długości 40 m, szerokości 6 m i wysokości 3,8 wyposażona jest w:
Linia produkuje płyty warstwowe z rdzeniem styropianowym z prędkością 10 mb/min, z rdzeniem z wełny mineralnej z prędkością 6 mb/min. Produkowane tutaj płyty warstwowe mają długość dogodną do transportu i ekonomiczną dla inwestora, grubość produkowanych płyt warstwowych jest uzależniona od rdzenia izolacyjnego:
System ten charakteryzuje się maksymalną automatyzacją procesów, dużą prędkością roboczą i wysoką jakością wyrobów. Obsługa linii technologicznej nie wymaga szczególnych kwalifikacji pracowników.
Wyżej wymieniona linia technologiczna produkuje płyty warstwowe z rdzeniem styropianowym w zakresie grubości od 50 do 300 mm. Prędkość produkcyjna wynosi 3,5 mb panela / minutę. Produkcja odbywa się w systemie ciągłym. Długość paneli ograniczona jest jedynie transportem. Warstwę zewnętrzną stanowi blacha stalowa lakierowana o grubości 0,5 do 0,55 mm zakończona na krawędziach zamkami typu męski / żeński . Szerokość pokrycia paneli wynosi 1200 mm. Maszyny, urządzenia wchodzące w skład:
|
|||||
Architekci, projektanci oraz firmy budowlane na całym świecie uważają, że panele
„SANDWICH” to idealny system do wznoszenia budowli w dzisiejszych
warunkach, które wymagają szczególnej oszczędności energii. Zastosowanie paneli
składających się z elementów blachy stalowej lakierowanej i styropianu lub wełny
mineralnej przynosi inwestorom znaczne oszczędności zarówno na etapie budowy jak
też w okresie eksploatacji budowli.
LINIA DO PRODUKCJI PŁYT WARSTWOWYCH - umożliwia produkowanie płyt ściennych, dachowych i głębokotłocznych z rdzeniem styropianowym lub z wełny mineralnej.
 |
 |
 |
 |
 |
 |